鋁型材擠壓模具制作工藝中的關鍵環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：

模具設計：這是整個工藝的基礎，需要根據(jù)鋁型材的斷面形狀、尺寸精度、表面質量等要求，以及擠壓機的噸位、擠壓速度等工藝參數(shù)，進行精設計。設計過程中需要充分考慮到模具的強度、耐磨性、熱穩(wěn)定性等因素，以確保模具能夠在高壓力、高溫度的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。

模具材料選擇：模具材料的選擇直接影響到模具的壽命和擠壓出的鋁型材的質量。通常，模具材料需要具備高強度、高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等特點。同時，還需要考慮到材料的加工性能和成本等因素。

模具制造：模具的制造過程需要保證精度和表面質量，同時還需要進行熱處理和表面處理，以提高模具的硬度和耐磨性，延長使用壽命。制造過程中需要嚴格控制工藝參數(shù)，確保模具的尺寸精度和形狀精度。

模具裝配與調(diào)試：模具裝配過程中需要保證模具與擠壓機的配合精度，確保擠壓出的鋁型材的尺寸精度和表面質量。調(diào)試過程中需要檢查模具與擠壓機的配合情況，以及擠壓出的鋁型材的質量和尺寸精度，對不合格的部分進行調(diào)整和優(yōu)化。

模具維護與保養(yǎng)：模具在使用過程中需要定期進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等，以確保模具的正常運行和延長使用壽命。同時，還需要對模具進行定期的檢查和維修，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

綜上所述，鋁型材擠壓模具制作工藝中的關鍵環(huán)節(jié)包括模具設計、模具材料選擇、模具制造、模具裝配與調(diào)試以及模具維護與保養(yǎng)等方面。這些環(huán)節(jié)都需要嚴格控制和管理，以確保鋁型材的質量和性能。