在進行機械加工中程序多并且精密.因此，在處理中有不少問題是一定要我們注意的.但是主要需要我們操作人員注意的有三點.接下來就和小編一起來了解吧：

1、為了保證加工精度、粗、精加工較好分開進行，因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力，加緊力大，發(fā)熱量多，以加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布很快喪失，對于某些加工精度要求高的零件，在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消散內應力。

2、合理的選用設備：

粗加工主要是切掉大部分的加工余量.并不要求有較高的加工精度.所以粗加工應在功率較大.精度不太高的機床上進行.粗精加工分別在不同的機床上加工.既能充分發(fā)揮設備能力.又能延長精密機床的使用壽命.

3、在機械加工工藝路線中.常安排有熱處理工序：

熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行，為消散內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行，為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行，如熱處理后有較大的變形，還需安排加工工序。

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